我們樂華包裝專注于工業(yè)整體包裝的設(shè)計、生產(chǎn)二十年，在這二十年里，我們除了不斷更新生產(chǎn)設(shè)備、提高生產(chǎn)技術(shù)，還對生產(chǎn)管理流程進行梳理，不斷優(yōu)化。

我們樂華包裝相信越分享，越成功，下面逐篇介紹下我們的生產(chǎn)管理流程，今天先來說說質(zhì)量管理流程。

為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，我樂華包裝對整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行了梳理，涵蓋了原材料進廠、印刷、模切、成型、成品入庫過程的質(zhì)量管理要求，下面我們具體介紹整個流程中的關(guān)鍵點。

一、原材料進廠

原材料質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要，因此原材料進廠檢驗尤為重要，整個流程包括原材料進廠檢驗、原材料退貨、原材料特采，質(zhì)量記錄有《原材料檢驗記錄》、《原材料特采流程表》、《產(chǎn)品退貨處理單》，其中為了管控特采的原材料，控制特采的原材料流向，使其有可追溯性，對原材料特采制定了原材料特采流程。

二、印刷、模切、成型產(chǎn)品生產(chǎn)過程

明確生產(chǎn)過程的檢驗要求，確定檢驗責任，保留檢驗記錄，使產(chǎn)品質(zhì)量可控。

三、成品入庫

產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)成品入庫時，進行成品入庫檢驗，對產(chǎn)品質(zhì)量進行復(fù)檢，降低質(zhì)量風險。

以上是我樂華包裝整個產(chǎn)品質(zhì)量管控流程，明確質(zhì)量要求及質(zhì)量職責，形成質(zhì)量記錄，加強產(chǎn)品質(zhì)量的可控性，從而減少產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)在將整個流程分享給各位讀者，歡迎借鑒，也歡迎提出改進建議，讓我們有改進的契機，讓整個流程更加完善。

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