隨著各行各業(yè)對(duì)包裝的日趨重視，各廠家對(duì)精美瓦楞紙箱的需求量越來(lái)越大，因而對(duì)瓦楞紙箱的模切、壓痕、成型提出了更高的質(zhì)量要求，很多瓦楞紙箱廠因?yàn)槿狈ψ銐虻慕?jīng)驗(yàn)而不能生產(chǎn)出令客戶完全滿意的瓦楞紙箱。實(shí)際上，只要恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用模切方法、選擇好模切工藝、配合必需的優(yōu)質(zhì)材料，瓦楞紙箱的模切質(zhì)量是可以大大提高的。
下面給大家介紹一些工藝要點(diǎn)：
一、做好工藝設(shè)計(jì)
①與客戶溝通，做好工藝設(shè)計(jì)，進(jìn)行箱型設(shè)計(jì)或?qū)υO(shè)計(jì)進(jìn)行修正；
②確定模切方式，選擇適合的模切設(shè)備和刀片；
③進(jìn)行縮比計(jì)算；
④選擇,計(jì)算壓痕鋼線與護(hù)條的規(guī)格,海綿的規(guī)格及用量
⑤設(shè)計(jì)好工藝細(xì)節(jié)：如在劃線切割與刀片的裁切、彎曲、安裝過(guò)程中，要注意打連點(diǎn)的位置；彎刀部位要進(jìn)行底部支撐，易于倒刀的部位要進(jìn)行后側(cè)支撐等。
二、瓦楞紙箱模切方式的選擇
瓦楞紙箱模切方式包括平壓平模切、圓壓圓模切和圓壓半模切3種。
平壓平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切時(shí)刀片同時(shí)切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，成本較低，但速度較慢，而且幅面受到限制，無(wú)法模切大型紙箱，適宜批量小、精度高的中小型彩色紙箱。
圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動(dòng)的同時(shí)把瓦楞紙板模切成型，對(duì)模切刀的強(qiáng)度要求較高，刀模的制作難度及成本都比較高，該模切方式能在較高精度下達(dá)到非?？斓乃俣?，模切幅面較寬，能模切較大型的紙箱產(chǎn)品，但成本較高。適用于批量大、精度要求不是很高的產(chǎn)品，絕大多數(shù)紙箱用戶都采用此種方式。
圓壓平模切在平壓平模切基礎(chǔ)上做了很大改進(jìn)，它具備平壓平模切的各種特點(diǎn)，采用平板刀模，制作成本和難度不高，模切精度較高，但速度慢，技術(shù)、成本投入高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用較前兩種方式少很多。模切刀的選擇當(dāng)，規(guī)格準(zhǔn)確，刀鋒要經(jīng)淬火處理。優(yōu)質(zhì)模切刀刀鋒的硬度應(yīng)高于刀身的硬度，這樣可延長(zhǎng)模切刀的壽命。
選擇圓壓園模切刀片的基本要素是齒型、高度、厚度和硬度。圓壓圓模切刀片基本的齒型是12齒／英寸，搭配使用的橫向刀片是8齒／英寸。為減少切入深度，減小模切壓力，提高機(jī)速，10齒／英寸的刀片可同時(shí)用于圓周和橫向模切，可提高制版效率與模切效果。
常用刀片厚度1．42mm，高度23，8～26mm，誦常橫向刀片的高度比周向高0．5mm左右。常用中硬度刀片，橫向或頭尾刀可使用硬度較高的刀片，淬火的刀刃特別適用于大批量的模切。
三、合理選擇輔助材料
瓦楞紙板由于本身具有壓縮性，在模切時(shí)容易變形，因而不能采用太硬的海綿，同時(shí)壓痕條也可能會(huì)對(duì)瓦楞紙板產(chǎn)生壓迫，從而導(dǎo)致瓦楞紙板變形。這些問(wèn)題其實(shí)都可以通過(guò)合理利用耗材來(lái)解決，如選擇硬度較低但反彈性非常好的海綿，既可達(dá)到壓紙的目的，又不會(huì)因?yàn)檫^(guò)分?jǐn)D壓而壓扁瓦楞紙板。模切所用的海綿有清廢海綿、彈空海綿、去屑海綿以及清廢溝母等，它們的硬度不同，在不同的位置應(yīng)使用不同的海綿。一般嵌刀線兩旁使用的海綿硬度為35—40HS；狹窄的地方使用硬度高一些的海綿，一般為60㈠S為宜。通常海綿的高度應(yīng)高出刀峰2mm；狹窄地方放置的較硬的海綿應(yīng)高出刀鋒0．5mm。在放置海綿時(shí)應(yīng)將其連續(xù)不斷地粘貼于嵌刀線兩邊，一般以離刀線1mm為宜。
底膠墊要盡量平整，并要有很高的耐切性能，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，以免出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問(wèn)題。
模切底鋼板的硬度選擇：模切底鋼板太硬，容易造成模切刀變鈍，從而改變模切刀的刀鋒角度，影響模切質(zhì)量，出現(xiàn)模切不整齊、起毛邊等問(wèn)題。模切底鋼板的硬度太低，則又會(huì)導(dǎo)致底鋼板磨損，凸起的部分又容易產(chǎn)生卡紙問(wèn)題。模切刀和鋼板的硬度應(yīng)相當(dāng)，如模切刀硬度比鋼板低，模切刀容易變鈍，鋼板硬度太高，鋼板變形后容易導(dǎo)致卡紙。
合理使用壓痕線提高壓痕質(zhì)量：使用壓痕線可以大大提高瓦楞紙箱的壓痕質(zhì)量。很多紙箱廠認(rèn)為瓦楞紙板本身比較厚，有一定的變形空間，不使用壓痕線也可以完成壓痕，但是壓痕的質(zhì)量卻不高。而且，由于瓦楞紙板的瓦楞層為波浪形，在壓痕時(shí)模切鋼線可能會(huì)壓在瓦楞層酌波峰處，但也有可能會(huì)壓在瓦楞層的波谷處。由于不能控制模切鋼線壓于波峰或波谷，所以不能控制瓦楞紙板的壓痕情況，這樣就會(huì)造成同一個(gè)刀模版上，各處壓痕的效果會(huì)完全不同。如不使用壓痕線時(shí)，壓于波峰處的壓痕質(zhì)量不佳，壓痕兩邊突起，壓痕后紙箱兩邊長(zhǎng)短不對(duì)稱。
壓痕鋼線的選擇：壓痕鋼線對(duì)箱片的成型精度控制至關(guān)重要，壓痕鋼線在箱片脫離進(jìn)紙輪后，還起到控制行進(jìn)速度的作用。壓痕鋼線材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線、平頭線和尖頭線等。
壓痕鋼線的厚度控制：控制壓痕鋼線的實(shí)際厚度十分重要，如果選擇厚度公差較大的壓痕鋼線，裝在模切版上受壓會(huì)倒向一側(cè)，從而帶來(lái)一系列問(wèn)題：壓痕位置偏離設(shè)計(jì)位置；紙盒形狀改變；糊盒機(jī)卡殼；底模版上膠條開膠、移位；壓痕高度降低，壓痕過(guò)淺；壓痕鋼線松動(dòng)甚至脫落等。壓痕鋼線的高度控制：壓痕鋼線的高度量根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度計(jì)算出來(lái)的，抗拉性好的紙，可以采用高一點(diǎn)的壓痕鋼線，而紙質(zhì)較脆時(shí)，則需要降低壓痕鋼線高度。在實(shí)際生產(chǎn)中，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線的高度是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算和修正的，但壓痕卻總是不到位，常一批淺，一批深，必須在模切中不斷調(diào)整。
圓壓圓模切具有較大的伸縮空間，壓痕鋼線的高度選擇更加容易。通常情況下，橫向的壓痕鋼線比圓周方向的壓痕鋼線要略高一點(diǎn)。