隨著現(xiàn)代紙箱包裝機械化的不斷發(fā)展，對紙箱設(shè)計制造提出了更高的和特殊的要求，我們必須要對現(xiàn)代機械包裝有深入和廣泛的了解，才能滿足用戶的需求。

隨著生產(chǎn)與流通日益社會化、現(xiàn)代化，紙箱包裝正以嶄新的面貌崛起。對不同批量的產(chǎn)品，選用某種有保護性、裝飾性的包裝材料或包裝容器，并借助適當?shù)募夹g(shù)手段實施包裝，以達到規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。當今社會如果沒有現(xiàn)代化的包裝就沒有商品的生產(chǎn)和銷售，事實表明，實現(xiàn)紙箱包裝的機械化和自動化，尤其是實現(xiàn)具有高度靈活性的自動包裝線，不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展方向，同時也可以獲得巨大的經(jīng)濟效益。

機械化和自動化的快速發(fā)展為紙箱包裝制作帶來了很大的便利，但是要滿足自動紙箱包裝生產(chǎn)的用戶需求，除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，紙箱的壓線也是很重要的一環(huán)，自動包裝線是靠許多機械裝置、機械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，，嚴重的產(chǎn)生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，因為自動線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達不到自動紙箱包裝的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴重的產(chǎn)生散包通不過生產(chǎn)線。

下面給大家總結(jié)了紙箱生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的壓線和折痕問題的解決方法，希望給大家在生產(chǎn)過程盡量避免，提高生產(chǎn)效率。

一、壓線過淺，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上

解決辦法：在紙箱生產(chǎn)中要確保壓線質(zhì)量，加強生產(chǎn)和質(zhì)檢的力度。機包產(chǎn)品大都是模切生產(chǎn)，特別是圓壓圓模切，模切部要經(jīng)常生產(chǎn)不同寬幅的產(chǎn)品，對砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產(chǎn)前要對砧墊進行檢查，必要時調(diào)整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。

二、紙箱制作時搖蓋上有折痕，對手工紙箱包裝來講可能無所謂，但對機械紙箱包裝制作來講是不允許的。

解決辦法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是板片生產(chǎn)時已存在，必須在流水線上去控制，避免折痕的產(chǎn)生。二是板片在搬運過程中產(chǎn)生的，單瓦特別是B單瓦在手工上紙時要注意，尺寸稍大的板片，由兩人抬至進紙部時很容易產(chǎn)生折痕，要提醒操作人員有這種意識，同時不要一次搬的太多，太重對紙板不易把握更容易產(chǎn)生折痕。